SOLIDWORKS Simulation有限元分析

　　压力容器应力分析SOLIDWORKS Simulation Premium SOLIDWORKS Simulation Professional SOLIDWORKS Premium

　　使用快速求解、与 CAD 集成的 SOLIDWORKS Simulation 可助您有效优化和验证每个设计步骤，从而确保较高的质量、性能和安全性。

　　SOLIDWORKS Simulation 解决方案和功能与 SOLIDWORKS CAD 紧密集成，可供您在设计过程中方便使用 —— 这将减少对成本高昂的样机的需求，消除返工和延迟，同时节省时间和开发成本。

　　有限元分析 (FEA) 概述

　　SOLIDWORKS Simulation 使用有限元方法的位移公式在内部和外部载荷下计算零部件的位移、应变和应力。通过使用四面体单元 (3D)、三角形单元 (2D) 和横梁单元来离散被分析的几何体，并通过直接稀疏求解器或迭代求解器对其进行解算。SOLIDWORKS Simulation 还提供了针对平面应力、平面应变、拉伸和轴对称选项的 2D 简化假设。SOLIDWORKS Simulation 可使用 h 或 p 自适应单元类型，该自适应方法可确保解算会收敛，这将为设计师和工程师带来巨大优势。

　　对于壳体网格划分，SOLIDWORKS Simulation 提供了一个称作 Shell Manager 的效率工具来管理零件或装配体文档的多壳体定义。它将工作流程改进为根据类型、厚度或材料来组织壳体，并允许更好地可视化和验证壳体属性。

　　通过与 SOLIDWORKS 3D CAD 集成，使用 SOLIDWORKS Simulation 的有限元分析可在网格划分过程中获知准确的几何体。网格与产品几何体的匹配度越高，分析结果就越准确。

　　由于大多数工业零部件都是由金属制成的，因此大多数 FEA 计算涉及金属零部件。对金属零部件的分析可由线性或非线性应力分析执行。您所使用的分析方法取决于您希望设计达到什么高度：

　　如果您想确保几何体保持在线弹性范围内(即，载荷一旦消除，组件将恢复到其原始形状)，那么只要相对几何体而言旋转和位移较小，您就可以考虑采用线性应力分析。对于此类分析，通常将安全系数 (FoS) 作为设计目标。

　　在评估后屈服载荷循环对几何体产生的效应时，应执行非线性应力分析。在这种情况下，应变硬化对残余应力和永久变形(变形)产生的影响应该是关注的重点。

　　由于其复杂载荷变形关系，应使用非线性应力分析来分析非金属零部件(如塑料或橡胶零件)。

　　由于以下操作载荷，SOLIDWORKS Simulation 使用 FEA 方法来计算产品中的位移和应力：

　　力

　　压强

　　加速度

　　温度

　　零部件之间的接触

　　可从热力、流体和运动模拟算例中导入负载来执行多物理学分析。